Een korte bespreking van de bereidingswijze van sponszirkonium!
Sponge zirkonium is een zilvergrijs metaal dat eruitziet als staal en glanzend is. Het wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, militaire industrie, kernreacties, etc.
Het smeltpunt van sponszirkonium is 1852 punten, het hulppunt, het kookpunt is 4377 en de dichtheid is 6,49. Zirkonium absorbeert gemakkelijk waterstof, stikstof en zuurstof. Zirkonium heeft een sterke affiniteit voor zuurstof en 1000 zuurstof kan worden opgelost in zirkonium, waardoor het volume aanzienlijk toeneemt. Zirkonium is relatief stabiel in de lucht. Poederzirkonium is gemakkelijk te branden en fijn zirkonium kan worden aangestoken met een lucifer. Het kan direct reageren met opgeloste zuurstof, stikstof en waterstof bij hoge temperaturen.
De classificatie van zirkoniumsmeltproducten wordt voorgesteld op basis van de behoeften van industriële toepassingen zoals industriële sponszirkonium, vuurwapenzirkonium, nucleaire sponszirkonium en zirkoniumpoeder. Vanwege de verschillende gebruikte grondstoffen en eindproducten, zijn de smeltprocesmethoden ook verschillend.
1. Productieproces van industriële sponszirkonium. Met behulp van industriële zirkoniumoxide als grondstof verkrijgt chlorering ZRCL4, dat wordt gereduceerd tot metallisch magnesium, en vacuümdestillatie wordt gebruikt om industriële sponszirkonium te verkrijgen. Zirkoonzand wordt gebruikt als grondstof, en ruwe ZRCL4 wordt verkregen door directe chlorering. Vervolgens wordt de geraffineerde ZRCL4 onderworpen aan thermische reductie van magnesium en vacuümdestillatie om industriële sponszirkonium te verkrijgen.
2. Productieproces van sponszirkonium. Sponszirkonium van nucleaire kwaliteit moet hafnium scheiden, en andere processen zijn vergelijkbaar met de bereiding van sponszirkonium van industriële kwaliteit. De industrialisatiemethode voor het scheiden van zirkonium en hafnium is gebaseerd op zuurstofchloride als grondstof: extractiescheidingsmethode, gasfasescheidingsmethode met zirkoniumtetrachloride als grondstof en stapsgewijze kristallisatiemethode met kaliumbromaat als grondstof.
3. Elektrolytisch zirkoniumproductieproces. Het metaalpoeder dat wordt geproduceerd door kaliumbromaat gesmolten zout elektrolyse wordt gemaakt door spuitgieten en smelten.
4. Thermische reductie en hydrogenering van zirkoniumpoeder. De thermische reductiemethode gebruikt zirkoniumoxide als grondstof en calcium (calciumhydride) als reductiemiddel om zirkoniumpoeder te maken. De hydrogeneringsmethode wordt gebruikt als grondstof en waterstofhydride wordt verkregen door reactie bij 400~800. Na het breken en kogelmalen wordt dehydrogenering verkregen van 800-1000 om poeder te verkrijgen.
Zirkoniumspons wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, militaire industrie, kernreacties, atoomenergie, het toevoegen van superharde metalen materialen, het vervaardigen van gelegeerd staal, uraniumbrandstofcoatinglegering in reactoren en vele andere doeleinden. Zirkonium geeft gemakkelijk elektronen af bij hoge temperaturen. Producteigenschappen: Het heeft een zeer sterke corrosiebestendigheid, ultrahoge hardheid en sterkte. 702 zirkoniumstaaffabrikant zei: De bereidingsmethode van zirkoniumspons omvat de volgende fasen.
a. Het verhitten van een mengsel van zirkoniumtetrachloride en hafniumtetrachloride bij een temperatuur hoger dan 331 om een gemengd gas te verkrijgen.
b. Na het verwarmen van het verkregen gemengde gas, meng het met een beschermend gas, condenseer het zirkoniumtetrachloride in het gemengde gas onder de conditie van een oliebad met constante temperatuur van 317 ~ 330, en scheid vervolgens het vaste zirkoniumtetrachloride en het resterende gemengde gas.
c. Het verkregen vaste zirkoniumtetrachloride minstens één keer verfijnen om zirkoniumtetrachloride op atomair energieniveau en geconcentreerd biljoen hafniumtetrachloride te verkrijgen.
d. Het reduceren van het verkregen atomaire energieniveau zirkoniumtetrachloride om atomaire energieniveau spons zirkonium te verkrijgen. De bereidingsmethode van atomaire energieniveau spons zirkonium van de onderhavige uitvinding heeft de voordelen van een kort proces, scheidingsproces als reagens, milieubescherming en lage productiekosten.
