1) Plastic vorming verwerking hot verwerking Foring en extrusie : de gesmeerde tantale ingots moeten multi-directioneel gesmeed of geëxtrudeerd zijn op 1100-1250 graad om de defecten van de gegoten structuur te elimineren en de dichtheid te verhogen tot meer dan 98%; the processing of tantalum alloys requires inert gas protection to prevent oxidation penetration and cracks 28. Rolling : The 600-800 degree warm rolling process is adopted, the total deformation reaches 70-85%, the finished product thickness is Greater than or equal to 2.5mm, and kerosene or palm oil is usually used for lubrication to avoid high-temperature bonding 28. Cold het verwerken van tantalum van het pure kan direct worden gesmeed of uitgerekt bij kamertemperatuur, wat geschikt is voor de verwerking van precisieonderdelen zoals draad en dunne platen, maar oppervlakte krassen moeten worden geregeld 8.
2). Powder Metallurgie Bereiding Process Flow Mixed tantalum poeder en legeringspoeder → Koud isostatisch drukken → Hoge temperatuur sintering (1300-2050 graad \/hoog vacuüm) → Gloeiing → Machining; De porositeit kan 14,89%bereiken, wat wordt gebruikt voor medische poreuze implantaten 6. performance -kenmerken Vergelijkbaar met vacuüm elektronenstraal smelten, poedermetallurgie tantalum legering heeft een hogere sterkte (zoals ta -20}} zr -legering), maar het plastische vervormingsvermogen is enigszins slecht en de breuke inclusie -inhoud moet worden verminderd door oxygenbeheersingsproces6.
3) Precisie-bewerkingstechnologie -vorming proces wire snijden\/lasersnijden: verwerkingscomplex speciaal gevormde onderdelen (zoals tantalum ringen, tantalum flenzen), randnauwkeurigheid van ± 0. 02mm28; Cnc Milling: oppervlakte -ruwheid RA<0.4μm, flatness error ≤0.02mm/100mm8. Surface treatmentDivided and step-by-step polishing technology: Real-time adjustment of polishing parameters through film thickness fitting model to achieve uniform film thickness of lithium tantalate bonding sheet (secondary polishing after error compensation)1.
4) Smelt- en reductietechnologie ore ontleding Gebruik hydrofluorinezuurontledingsmethode of natriumhydroxide -smeltmethode, gecombineerd met oplosmiddelextractie (zoals methylisobutylkoper) om tantalum en niobium35 te scheiden. metalen reductiesodium thermische reductiemethode: kaliumfluorotalaat (k₂taf₇) wordt gereduceerd om tantaal poeder te produceren met een hoog specifiek oppervlak, dat geschikt is voor condensatorproductie5; Carbon thermische reductiemethode: tantalum pentoxide wordt gereduceerd tot metaal tantaal, dat lage kosten maar iets lagere zuiverheid heeft (daaropvolgende raffinage is vereist) 35.
5) Speciaal proces (Productie van het doelmateriaal)Bindende technologietantalum target (φ 200-450 mm × 6-12 mm) wordt gebonden aan de koperen achterplaat door diffusielassen, en de interface thermische weerstand is<1×10⁻⁶ m²·K/W7. Micro-controlEBM smelting refines the grains to 20-50μm, and vacuum annealing (1200℃×2h) eliminates stress to form a uniform β phase structure67.
