Draadsnijden Molybdeendraad

Draadknipsel molybdeen draad kenmerken:

1. Elektrische kenmerken:

Moderne wire-cut voedingen stellen hoge eisen aan elektrodefilamenten. Het moet bestand zijn tegen grote snijstromen van meer dan 700 ampère bij pieken of gemiddeld meer dan 45 ampère, en de energieoverdracht moet zeer efficiënt zijn om de hoogfrequente pulsstromen te leveren die nodig zijn om een hoge oppervlakteafwerking (0,2Ra of meer). Dit is afhankelijk van de weerstand of geleidbaarheid van de elektrodedraad. Koper is een van de materialen met de hoogste geleidbaarheid en wordt gebruikt als maatstaf voor het meten van andere materialen. De geleidbaarheid van koper is gemarkeerd op 100 procent IACS (International Annealed Copper Standard), terwijl de geleidbaarheid van messing 20 procent is

2. Mechanische eigenschappen:

(1) Treksterkte: Treksterkte is een maat voor het vermogen van een materiaal om breuk te weerstaan ​​wanneer het wordt blootgesteld aan radiale belasting. Het wordt geschaald door het gewicht dat kan worden gedragen per eenheid van dwarsdoorsnede, zoals Engelse PSI (pond per vierkante inch) of metrische N/mm2 (Newton/vierkante millimeter). Koper is het materiaal met de laagste treksterkte (245N/mm2), terwijl molybdeen de hoogste is (1930N/mm2). De treksterkte van de elektrodedraad is afhankelijk van de materiaalkeuze en verschillende warmtebehandelingen en trekbehandelingsprocessen. Elektrodedraden worden soms onderverdeeld in "zachte draden" en "harde draden", elk met zijn eigen sterke punten voor verschillende apparaten en toepassingen.

(2) Geheugeneffect: Dit is direct gerelateerd aan het "zachte" of "harde" van de elektrodedraad. De zachte draad heeft niet het geheugenvermogen om te herstellen naar een rechte lijn wanneer deze van de schacht wordt getrokken, dus het kan niet worden gebruikt voor automatisch inrijgen, maar dit heeft geen effect op het snijden omdat de spanning tijdens de verwerking aan de elektrodedraad wordt toegevoegd . Zachte draad is geschikt voor apparatuur met bovenste en onderste geleidingsmondstukken die niet kunnen worden gekanteld voor het snijden van grote hellingen van meer dan 7 graden. Harde draad is de beste keuze voor een automatische draadsnijmachine en vanwege de hoge treksterkte is het vermogen om weerstand te bieden aan de jitter van de draad die wordt veroorzaakt door de stroom en spoelkracht tijdens het snijden.

(3) Verlenging: Verlenging is het percentage van de verandering in de lengte van de elektrodedraad als gevolg van spanning en hitte tijdens het snijproces. De rek van zachte draden kan oplopen tot 20 procent, terwijl harde draden minder dan 2 procent zijn. Wanneer de zachte draad in een helling wordt verwerkt, kan de elektrodedraad met hoge rek de geometrische nauwkeurigheid van de afschuining garanderen, en de vibratie die wordt gegenereerd door de zachtere elektrodedraad bij het schuiven in het geleidingsmondstuk is ook kleiner. Nadat de elektrodedraad het snijgebied is binnengekomen, schudt de zachte draad echter meer dan de harde draad, dus het moet als een compromis worden beschouwd.

3. Geometrische eigenschappen:

In de begindagen van de ontwikkeling van in-line snijtechnologie (1969 tot midden -1970s), werd er bijna geen onderzoek gedaan naar elektrodedraden, met koperdraden op kant-en-klare motoren en kabels. Tegenwoordig vereisen hoogefficiënte en zeer nauwkeurige draadsnijmachines dat elektrodedraden geometrische kenmerken hebben met extreem kleine fouten. Het laatste proces van het vervaardigen van elektrodedraad is het gebruik van meerdere matrijzen voor het trekken van edelstenen om een ​​gladde, uitstekende rondheid en een draaddiametertolerantie van plus /-00,001 mm te verkrijgen. Aan de andere kant zijn er ook enkele elektrodedraden die opzettelijk zijn ontworpen om een ​​relatief ruw oppervlak te hebben, wat de snijsnelheid kan verhogen.

4. Thermische fysieke eigenschappen:

De thermofysische eigenschappen van de elektrodedraad zijn de sleutel tot het verbeteren van de snij-efficiëntie. Deze eigenschappen worden bepaald door het aandeel van de legeringssamenstelling of de keuze van de basiskern. Smeltpunt: Het smeltpunt van de elektrodedraad is een belangrijke indicator. Door de mechanische beweging van de elektrodedraad door het geleidingsmondstuk en factoren zoals spoelkracht en ontlading, is de elektrodedraad schokkerig bij het snijden. Dit veroorzaakt een oneindig aantal mini-kortsluitingen, waardoor het snijproces wordt vertraagd. Als de elektrodedraad tijdens het werken aan de buitendiameter verloren kan gaan, kan dit het kortsluiteffect voorkomen of verminderen door de opening in de richting van de uitsparing. Tegelijkertijd helpt de leegte in de richting van de rug naar de incisie om het spoeleffect te verbeteren en kan het verwerkingsafval beter verwijderen. Het verlies van de buitendiameter van de elektrodedraad heeft geen invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, omdat de nieuwe elektrodedraad constant wordt aangevoerd. Dit is een van de twee eigenschappen van een materiaal waarmee metaalbewerkers rekening houden bij het bestuderen van de spoeleigenschappen van elektrodedraden. Vergassingsdruk: er wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd wanneer de EDM wordt gesneden en een deel van de warmte wordt geabsorbeerd door de elektrodedraad, wat de snij-efficiëntie vermindert. Als er teveel warmte verloren gaat aan de elektrodedraad, zal de elektrodedraad door oververhitting smelten. Daarom moet het oppervlak van de elektrodedraad snel kunnen worden vergast, en de thermische energie wordt afgegeven aan het werkstuk terwijl de elektrodedraad wordt afgekoeld. Nadat het materiaal is verwarmd tot het smeltpunt, zal het verdampen, waardoor een vergassingsdruk ontstaat. Materialen met een laag smeltpunt hebben meer kans om te verdampen. Een ander kenmerk van de elektrodedraad is het lage smeltpunt en de hoge vergassingsdruk, die kunnen helpen de afvalresten weg te blazen van de snijnaad. Dit is een ander kenmerk dat een goede spoelelektrodedraad zou moeten hebben. Wanneer elektrodefilamenten en werkstukken worden vergast in plaats van gesmolten aan het snijoppervlak, wordt gas geproduceerd in plaats van gesmolten metaaldeeltjes. Dit verbetert op zijn beurt het spoelproces, omdat er minder deeltjes zijn om weg te spoelen.

Populaire tags: draadsnijden molybdeendraad, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte, kwaliteit, te koop, op voorraad