1. Wat is hardmetaal of hardmetaal?
Vanwege de extreem hoge hardheid in vergelijking met andere metalen, wordt hardmetaal vaak een hardmetaal genoemd. Zacht koolstofstaal heeft een hardheidswaarde van slechts 160 HV30, wat tien keer lager is dan de typische hardheidswaarde van een hardmetaalproduct, dat 1600 HV30 kan bereiken.
Cemented Carbide, ondanks dat het een hard metaal wordt genoemd, is eigenlijk een composietmateriaal gemaakt van harde Cemented Carbide-deeltjes ingebed in een zachtere matrix van metallisch kobalt, nikkel of andere metalen.
2.Wat is de chemische formule van hardmetaal?
Hardmetaal heeft de chemische formule WC, wat staat voor wolfraamcarbide.
3. Wat is de geschiedenis van gecementeerd hardmetaal?
Cemented Carbide werd voor het eerst gemaakt in Duitsland in de jaren 1920 omdat er een grote behoefte was aan matrijsmaterialen die bestand waren tegen de zware slijtage die gepaard gaat met het trekken van wolfraamfilamenten voor gloeilampen. Iedereen gebruikt gloeilampen, dus er zijn veel wolfraamfilamenten nodig voor de fabricage. Daarna creëerden individuen tal van andere toepassingen voor gecementeerd carbide.
4. Hoe wordt cementgebonden koolstof geproduceerd?
Poedermetallurgie is de primaire methode die wordt gebruikt om gecementeerd carbide te maken, waarbij de poedervormige vormen van kobalt en wolfraam in kogelmolens worden gemengd voordat een bindmiddel wordt toegevoegd om de poeders bij elkaar te houden tijdens het persen.
Bij de persprocedures worden deeltjes samengeperst tot vormen die lijken op het ontwerp van het voltooide product met behulp van hydraulische persen of isostatische persen.

In deze toestand is het compacte poeder eenvoudig te bewerken met standaard metaalbewerkingsapparatuur. We verwijzen gewoonlijk naar deze procedure als "Half-Machining", dat is hoe veel mensen ernaar verwijzen. Effectieve extractietechnieken zijn nodig omdat operators uiterst voorzichtig moeten zijn bij het verwijderen van de kleine poederdeeltjes, omdat deze gevaarlijk kunnen zijn voor hun gezondheid.
Het gedeeltelijk voltooide carbideproduct is dan klaar om te worden gesinterd na "Half-Machining". Meestal wordt dit uitgevoerd tussen 1300 en 1700 graden in een vacuüm- of HIP-oven. Gecementeerd hardmetaal en de kobaltmatrix komen samen tijdens het sinterproces om een dicht "hard metaal" te creëren.
Na het sinteren wordt het product zo moeilijk te bewerken dat alleen diamantslijpen - een zeer gespecialiseerde vorm van microbewerking die erg duur is - kan worden gebruikt. Omdat deze methode geen grote hoeveelheden materiaal kan verwijderen, is het veel duurder dan het frezen van staal of andere metalen.

Typische eigenschappen van gecementeerde hardmetalen hardmetalen
| ISO Klas |
Gecementeerd Carbide WC procent |
Kobalt Co procent |
Hardheid HV 30 |
Transversale breuksterkte MPa |
Dikte gram/cm3 |
Korrelgrootte µm |
Beschrijving |
| K05 | 97 | 3 | 2050 | 1800 | 14.95 | 0.5 | Ultrafijnkorrelig materiaal met zeer hoge hardheid |
| K10 | 94 | 6 | 1810 | 2800 | 14.85 | 1.0 | Fijne korrelgrootte "werkpaard" kwaliteit |
| K20 | 92 | 8 | 1710 | 3200 | 14.75 | 1.0 | Fijne korrelgrootte goede hardheid en slijtvastheid |
De basiskenmerken van de meest gangbare soorten hardmetaal worden weergegeven in de bovenstaande tabel. U kunt onze website en de specifieke productpagina bezoeken voor meer informatie. U kunt meer relevante informatie ontdekken.
Wolfraamringen zijn niet krasgevoelig
5. Gebruik van harde metalen en hardmetaal
Gecementeerde carbiden worden in verschillende industriële gebieden gebruikt. Aangezien vrijwel elke industrie het gebruikt, noemen we het de tanden van ons hele moderne industriële systeem. zoals op het gebied van snijgereedschappen, mijnbouw, olie en gas, mijnbouw, lucht- en ruimtevaart en het leger.
Welk doel u ook voor ogen heeft, neem gerust contact op met Arris of Zhuzhou Hongtong.





