Poreuze tantaalstaven

Wetenschappers hebben via celcultuur bevestigd dat osteoblasten een bindingsreactie hebben met zuiver tantaalmetaal en dat tantaal een metaal is met biocompatibiliteit op de lange termijn. De laatste jaren wordt poreus tantaalmetaal gemaakt van tantaal veel gebruikt in de orthopedie. Met een totale onderling verbonden porositeit van 75 tot 80 procent en een gemiddelde poriegrootte van 430 μm bereiken tantaalimplantaten een goede biologische fixatie met bot en zijn ze geschikt voor snelle weefselgroei in het menselijk lichaam. Vanwege de beperkingen van het voorbereidings- en verwerkingsproces hebben de huidige poreuze tantaalimplantaten echter een kanaal met één porie en een ongelijke poriestructuur en zijn ze niet controleerbaar; de verdeling van de poriestructuur is niet uniform en de porieconnectiviteit is slecht, wat resulteert in slechte mechanische eigenschappen van de poreuze tantaalimplantaten die overeenkomen met het menselijke bot en slechte osteoconductiviteit en osseointegratieprestaties, wat hun toepassing en prestaties in de orthopedische sector beperkt.

Onze fabriek biedt een poreuze tantaalstaaf aan, die tot het gebied van de technologie van menselijke implantaatmaterialen behoort. Deze poreuze tantaalstaaf omvat een gedeelte met schroefdraad en een meertraps poriegedeelte; het schroefdraadgedeelte heeft een lengte van 30 mm en een diameter van 14 m, terwijl het meertraps poriegedeelte een lengte heeft van 70 mm en een diameter van 10 mm. Het schroefdraadgedeelte en het meertraps poriegedeelte zijn gepenetreerd door een driedimensionale cirkelvormige porie; de diameter van de driedimensionale cirkelvormige porie varieert van 100 tot 1000 μm, en de poriediameter van de cirkelvormige porie wordt verdeeld in een gradiënt van klein naar groot van het schroefdraadgedeelte naar het meertraps poriegedeelte.

De staaf heeft een gradiëntverdeling van driedimensionale poriën en de verdeling van poriën op de tantaalstaaf is uniform en controleerbaar, wat osteoconductiviteit en osseointegratie bevordert, en de structuur van de poriën kan worden aangepast, en de mechanische eigenschappen zoals de modulus van elasticiteit kan worden aangepast, wat dichter bij de eigenschappen van het menselijk skelet ligt, zonder het probleem van spanningsafscherming. Uit veel gegevens blijkt dat onze poreuze tantaalstaven een druksterkte hebben van 120-180 MPa, een elasticiteitsmodulus van 10-20 GPa en een porositeit van 75-85 procent .

Hieronder volgen de specifieke stappen.

(1) Construeer een driedimensionaal model van de poreuze tantaalstaaf in een driedimensionaal softwaremodel.

(2) Na de printrichting van het verkregen driedimensionale model en het plaatsen van het substraat, het aanbrengen van lagen op het driedimensionale model, waarbij de gelaagdheid het verdelen omvat van het driedimensionale model in meerdere lagen van driedimensionale structuren van dezelfde dikte langs de print richting, opslaan en importeren van een bestand in het overeenkomstige formaat.

(3) Importeren van het verkregen formaatbestand in een 3D-printer voor 3D-printen om poreuze tantaalstaven te verkrijgen.

Een 3D-model van de bovenstaande poreuze tantaalstaaf is geconstrueerd in een 3D-softwaremodel. Er is geen speciale beperking aan de methode om het 3D-model te verkrijgen, het is voldoende om 3D-modelbouwsoftware te gebruiken die bekend is bij de vakman, zolang het mogelijk is om een ​​3D-model te bouwen dat goed overeenkomt met het poreuze tantaal hengel.

Na het verkrijgen van het driedimensionale model wordt de afdrukrichting van het driedimensionale model bepaald en wordt het substraat ingesteld, het driedimensionale model wordt vervolgens gelaagd, wat bestaat uit het verdelen van het driedimensionale model in meerdere lagen van dezelfde dikte langs de afdrukrichting, opslaan en importeren van het bestand in het overeenkomstige formaat.

Er zijn geen speciale beperkingen aan de printrichting, het volstaat dat de poreuze tantaalstaven in perfecte staat worden bedrukt. Er zijn geen speciale beperkingen aan het materiaal van het substraat, elk materiaal kan worden gebruikt, met name bijvoorbeeld titanium.

Het principe van 3D-printen is om met een rakel een laag tantaal-metaalpoeder op het substraat te leggen en het poeder vervolgens snel te bestralen met een laserstraal onder besturing van een scanning-oscilloscoop in een bepaald pad, waardoor het smelt en stolt, waardoor een metallurgische bekledingslaag, verlaag vervolgens het substraat tot dezelfde hoogte als de dikte van de enkele laag die is afgezet en leg een laag poeder voor laserscanningverwerking, waarbij dit proces wordt herhaald tot het einde van de volledige tantaalstaafvorming.

Na het lagenproces is de dikte van elke laag bij voorkeur<0.3 15=" 45=" mm.=" 3d=" printing=" parameters=" preferably=" include=" laser=" and=" substrate=" temperature.=" "="" the="" material="" is="" a="" spherical="" tantalum="" powder="" of="" to="" has="" purity="">99,9 procent, een zuurstofgehalte van<500 a="" sphericity="" of="">90 en een Hall-stroomsnelheid van<10s>

Van de laserparameters is de positieve onscherpe vlek bij voorkeur 135 urn, de snelheid is bij voorkeur 15{4}} mm/s, de lijnafstand is bij voorkeur 0,15 mm en het vermogen is bij voorkeur 250 W.

De substraattemperatuur is bij voorkeur > 60 graden , verder bij voorkeur 100 graden .

Er is geen speciale beperking op het model van de 3D-printer, elk model kan worden gebruikt. Bij voorkeur wordt een 3D-printer met modelnummer fs271m gebruikt.

De methode gebruikt puur tantaalpoeder als grondstof voor het 3D-printen van tantaalstaven, wat zorgt voor de dichte dichtheid van de massieve tantaalstaven en ervoor zorgt dat de poreuze ta-staaf uitstekende mechanische eigenschappen heeft; gecombineerd met het feit dat het buitenoppervlak van de poreuze ta-staven ronde gaten heeft met een gradiënt poriegrootte, wordt de biocompatibiliteit van de poreuze tantaalstaven verbeterd.

Populaire tags: poreuze tantaalstaven, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, prijs, offerte, kwaliteit, te koop, op voorraad